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2025年8月26日，工業(yè)和信息化部聯(lián)合國(guó)家藥品監(jiān)督管理局發(fā)布《生物醫(yī)用材料創(chuàng)新任務(wù)揭榜掛帥（第二批）入圍揭榜單位公示》，寶雞鑫諾特材股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鑫諾特材”）憑借在超細(xì)晶鈦棒絲材領(lǐng)域的技術(shù)突破，成功入圍金屬材料方向項(xiàng)目名單。此次入圍標(biāo)志著鑫諾特材在高端生物醫(yī)用材料領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力獲得國(guó)家級(jí)認(rèn)可，也為我國(guó)突破醫(yī)用鈦合金關(guān)鍵核心技術(shù)、推動(dòng)高端醫(yī)療器械自主可控提供了重要支撐。

政策引領(lǐng)：“揭榜掛帥”破解材料瓶頸，培育新質(zhì)生產(chǎn)力

“揭榜掛帥”是一種以實(shí)際成果為導(dǎo)向的科研機(jī)制，由政府發(fā)布關(guān)鍵技術(shù)需求清單，面向全社會(huì)征集解決方案，旨在加速突破產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心瓶頸。在此機(jī)制下，“生物醫(yī)用材料創(chuàng)新任務(wù)揭榜掛帥”專項(xiàng)應(yīng)運(yùn)而生，成為國(guó)家推動(dòng)高端醫(yī)療材料自主化進(jìn)程的重要舉措。

長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)高端醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)雖發(fā)展迅速，卻在核心材料仍面臨“卡脖子”問(wèn)題。以超細(xì)晶鈦棒絲材為代表的高端醫(yī)用鈦材，曾長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，不僅成本居高不下，也對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈安全構(gòu)成潛在風(fēng)險(xiǎn)。為此，工信部此次專項(xiàng)將“超細(xì)晶鈦棒絲材”列為金屬材料方向的攻關(guān)重點(diǎn)，意在通過(guò)機(jī)制創(chuàng)新激發(fā)市場(chǎng)活力，引導(dǎo)國(guó)內(nèi)優(yōu)勢(shì)企業(yè)加快實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破與進(jìn)口替代。鑫諾特材此次成功入圍，既是對(duì)其技術(shù)積累的肯定，也凸顯了國(guó)產(chǎn)高端醫(yī)用鈦材在構(gòu)建自主可控產(chǎn)業(yè)鏈中的戰(zhàn)略價(jià)值。

技術(shù)突破：全流程核心技術(shù)體系，性能達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平

鑫諾特材的技術(shù)突破，核心在于實(shí)現(xiàn)了對(duì)鈦合金微觀結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)調(diào)控與全流程品質(zhì)管控，以滿足醫(yī)療植入物對(duì)疲勞性能、機(jī)械強(qiáng)度及一致性的嚴(yán)苛要求，構(gòu)建了覆蓋熔煉、軋制、精加工、熱處理的全鏈條自主核心技術(shù)體系。

在原料熔煉環(huán)節(jié)，鑫諾特材采用進(jìn)口ALD真空自耗電弧爐，通過(guò)精準(zhǔn)的“恒電壓、恒熔速”控制，減少元素?fù)]發(fā)，從源頭保障鑄錠純凈度與均勻性。

在鑄錠鍛造環(huán)節(jié)，鑫諾特材創(chuàng)新性地融合多向鍛造法與劇烈塑性變形加工思路，開(kāi)發(fā)出復(fù)合多向鍛造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“近劇烈塑性變形（NSPD）”理論在工業(yè)化生產(chǎn)中的有效應(yīng)用，為晶粒超細(xì)化奠定了堅(jiān)實(shí)的微觀組織基礎(chǔ)。

在軋制與拉拔環(huán)節(jié)，鑫諾特材通過(guò)自主集成三輥連軋產(chǎn)線，應(yīng)用德國(guó)技術(shù)的20機(jī)架全Y型三輥縱列式連軋機(jī)，以120°三輥分布實(shí)現(xiàn)三向壓應(yīng)力軋制，有效抑制晶間變形、降低內(nèi)部缺陷風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，依托近二十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，精準(zhǔn)控制拉拔工藝參數(shù)，確保核心規(guī)格產(chǎn)品外觀質(zhì)量與尺寸公差精度。

全流程工藝的優(yōu)化取得了顯著成效，所生產(chǎn)的超細(xì)晶TC4絲材平均晶粒尺寸穩(wěn)定控制在2-3微米范圍內(nèi)（晶粒度達(dá)13.5級(jí)以上），其中≤3微米的超細(xì)晶粒占比超過(guò)85%。相關(guān)棒材產(chǎn)品在動(dòng)態(tài)疲勞測(cè)試中表現(xiàn)優(yōu)異，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，充分驗(yàn)證了其卓越的抗疲勞性能與可靠性。

協(xié)同創(chuàng)新：醫(yī)工融合促轉(zhuǎn)化，完善標(biāo)準(zhǔn)助發(fā)展

在研發(fā)過(guò)程中，鑫諾特材堅(jiān)持“企業(yè)主導(dǎo)、產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同”的模式。公司聯(lián)合西北工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院與大博醫(yī)療科技股份有限公司等醫(yī)療機(jī)構(gòu)深度合作，共同構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合攻關(guān)體，圍繞材料工藝優(yōu)化、性能測(cè)試與臨床驗(yàn)證等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開(kāi)展協(xié)同創(chuàng)新。

這種協(xié)同模式有效促進(jìn)了實(shí)驗(yàn)室技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的快速轉(zhuǎn)化：高校提供前沿理論與基礎(chǔ)研究支持，醫(yī)療機(jī)構(gòu)則從臨床實(shí)際需求出發(fā)進(jìn)行反饋與指導(dǎo)，確保產(chǎn)品緊密貼合手術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景。目前，該超細(xì)晶鈦棒絲材已完成臨床驗(yàn)證，并批量應(yīng)用于脊柱連接棒、U型釘?shù)柔t(yī)療器械產(chǎn)品。同時(shí)，企業(yè)積極牽頭或參與制定多項(xiàng)相關(guān)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，為行業(yè)規(guī)范化發(fā)展提供了技術(shù)支撐。

通過(guò)持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)和協(xié)同創(chuàng)新，鑫諾特材在高端醫(yī)用鈦合金材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了一系列“從無(wú)到有”、“從零到一”的突破，正有力推動(dòng)我國(guó)高端醫(yī)療裝備自主可控戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

戰(zhàn)略意義：打破壟斷格局，夯實(shí)產(chǎn)業(yè)自主根基

長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)高端醫(yī)用鈦合金市場(chǎng)長(zhǎng)期被國(guó)外廠商主導(dǎo)，進(jìn)口依賴制約了國(guó)內(nèi)醫(yī)療器械企業(yè)的成本控制與供應(yīng)鏈安全。作為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)及“寶雞?中國(guó)鈦谷”的骨干企業(yè)，鑫諾特材已實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的自主突破，不僅打破了進(jìn)口壟斷，更憑借規(guī)模化生產(chǎn)能力（年產(chǎn)高端鈦合金材料10000噸）與穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)，成為國(guó)內(nèi)醫(yī)用鈦合金領(lǐng)域核心供應(yīng)商。公司相關(guān)產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率連續(xù)多年保持領(lǐng)先，與國(guó)內(nèi)眾多頭部醫(yī)療器械企業(yè)建立了穩(wěn)固的合作關(guān)系。

此次成功入圍工信部“揭榜掛帥”項(xiàng)目，是國(guó)家對(duì)鑫諾特材技術(shù)實(shí)力與產(chǎn)業(yè)貢獻(xiàn)的認(rèn)可。這不僅是一次企業(yè)的突破，更彰顯了我國(guó)企業(yè)在解決生物醫(yī)用材料領(lǐng)域“卡脖子”難題上的決心與關(guān)鍵作用。未來(lái)，鑫諾特材將繼續(xù)深耕超細(xì)金鈦材，并拓展低彈性模量鈦合金、抗菌鈦合金等新一代生物醫(yī)用材料的研發(fā)，為全面提升我國(guó)高端醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)鏈的自主化水平與核心競(jìng)爭(zhēng)力，保障國(guó)民健康貢獻(xiàn)堅(jiān)實(shí)的材料力量。