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2011年是我國“十二五”規劃的第一年，在這一年里，我國海綿鈦和鈦加工材的產能繼續慣性增長。

根據中國有色金屬工業協會鈦鋯鉿分會最新統計：國內14家海綿鈦生產企業的數據顯示，2011年中國海綿鈦的產能達到128500t/a，其中遵義鈦業的產能達到34000 t/a，唐山天赫的產能達到15000 t/a，錦州華神的產能達到12000 t/a，洛陽雙瑞萬基和新投產的攀鋼鈦業的產能也達成11000 t/a。與2010年相比，產能增加了24.2%。

根據23家鈦加工企業的統計，2011年中國鈦錠的產能達到96200 t/a，其中寶鈦股份的產能達到25000 t/a，寶鋼特鋼的產能達到10000 t/a。與2010年相比，產能增加了7.8%。

雖然2011年我國鈦工業受到了歐債寒流的影響，鈦行業生產經營面臨諸多困難，企業在價格低迷，需求不振的的困難局面下，開拓應用市場，以創新精神努力提升鈦行業技術進步，整體上走出了低迷的陰影，呈現向好的趨勢。

海綿鈦產量持續增長，鈦加工材同比增長33.5%，鈦制品出口大幅增長

據鈦鋯鉿分會統計：2011年，中國有14家企業生產了海綿鈦，總產量為64952t，同比增加了12.4%。14家企業中，遵義鈦業和洛陽雙瑞萬基的產量過萬噸，錦州華神、朝陽金達和唐山天赫的產量過5000t。

2011年，攀鋼鈦業進入海綿鈦生產領域是行業內的一件大事，該企業設計規模為年產海綿鈦15000t，2011年初步具備10000t/a的生產能力，2012年該企業的產量將會逐步放大。

2011年我國鈦錠產量根據22家企業的統計，2011年我國共生產鈦錠61778t，同比增長33.5%，其中寶鈦股份生產鈦錠20000t，寶鋼特鋼和西部材料兩企業鈦錠產量過5000t。

2011年我國鈦粉產量據4家企業合計生產鈦粉1225t，同比下降28.5%。

2011年我國鈦加工材產量根據30家企業的統計，2011年我國共生產鈦加工材50962t，同比增長33.0%。

其中寶鈦集團達到14861t，同比增長14.2%，占全國總產量的29.2%。西部材料繼續高速增長，達到4921t，同比增長79.2%。寶鋼特鋼建成了板帶生產線后，鈦材產量也繼續快速攀升，產量達3348t，同比增長73.1%。

2011年鈦制品出口大幅增長，2011年，由于國外對鈦材需求上升，美國海綿鈦生產下降，中國海綿鈦產能、產量及質量的進一步上升，中國海綿鈦的出口量大幅上升，達到創紀錄的8735t，凈出口也達8501t。

2011年中國鈦加工材進口量小幅上漲4.1%，為6386t；出口量則大幅上升49.0%，達到創紀錄的11252t，這是中國鈦材出口量首次突破萬噸；凈出口量也達到4866t，大幅上漲243.2%。

我國鈦行業大力開拓應用新領域

2011年，化工行業仍是我國最大的用鈦領域，用鈦量達27156t，占用鈦總量的55.0%；其次是航空航天用鈦量4080t，占總量的8.3%；其它依次是電力用鈦3253t，占總量的6.6%；冶金用鈦2742t，占總量的5.5%；真空制鹽用鈦2556t，占總量的5.2%；體育休閑業用鈦2414t，占總量的4.8%。

從中國鈦制品的幾個最大銷售領域來看，2011年化工、航空航天、電力（包括核電）、冶金、真空制鹽和體育休閑6個領域用鈦量占了全國鈦消費量的85.4%。2011年是中國“十二五”規劃的第一年，上述6個領域對鈦的需求強勁，再加上國際航空業逐步從金融危機的陰影中擺脫出來，因此2011年國際國內鈦市場總體向好。
2012年，只要我國國民經濟仍保持8%左右的較高增長速度，考慮到航空航天業仍將會快速發展，我國上述6個領域以及醫療、海洋工程和船舶業的用鈦需求仍然向好，2012年仍將是鈦行業持續發展的一年。

2011年我國鈦工業技術進步顯著

2011年，我國鈦工業繼續取得顯著的進步。

國家“十二五”支撐計劃子項、遵義鈦業主持的《大型海綿鈦還原蒸餾聯合爐工藝技術開發》和撫順鈦業主持的《大型沸騰氯化爐工藝技術開發》順利通過國家驗收。
遵義鈦業的海綿鈦坨機械取出裝備開發成功，提高了產品質量和工人的勞動生產率。

遵義鈦業的電子級高純鈦開發取得成功，已試制出99.995%的高純產品，并已進入產業化開發。

遵義鈦業與中南大學等單位合作研究成功YT4000IV型過濾器，用金屬膜管代替濾布進行TiCl4過濾，實現了自動化和清潔化生產。

洛陽雙瑞萬基狠抓海綿鈦的綠色生產技術攻關，實現了海綿鈦生產過程中的無廢水排放。

唐山天赫“還原蒸餾爐直冷式冷凝裝置”獲國家發明專利，該裝置的使用，提高了產品質量，降低了能耗，提高了單爐產量。

寶鋼特鋼、湖南金天、云南鈦業和洛陽725所的冷軋鈦帶生產線已建成，并進行了試生產，2011年已生產冷軋鈦帶約3000t，結束了我國無冷軋鈦帶的歷史。

寶鈦集團完成鈦合金薄板擴能技術改造，鈦合金薄板生產能力已達4500t/a。

寶鈦集團和西北有色金屬研究院在大規格鈦合金棒材的生產技術方面取得突破，已能穩定生產Φ350mm大規格鈦合金棒材。

寶鈦集團和北京有色金屬研究總院合作開發鈦擠壓型材技術取得突破，已進入產品試制階段。

寶鈦集團開發成功BTi-62421S、BTi-6431S高溫鈦合金，BTi6554高強高韌鈦合金，并獲國家專利和國防專利。

西部超導公司和遼寧東港公司各自突破了鈦合金管材的制備技術，已能生產TC4合金管材。

西部超導公司自主開發成功了雙爐室真空自耗電弧爐系統，提高了設備的產能。
洛陽725所從德國引進的3600kW、雙錠EB爐已投入生產。

南京寶泰特種材料公司購進制管機等設備，建成了鈦焊軋管生產線。

西部超導公司獲得了美國業績評審協會（PRI）頒發的熱處理NAOCAP論證證書，為公司進入航空領域的國際合作提供了技術支持。

正視我國鈦工業存在的問題 支持行業產業升級，轉變發展方式

在2009年和2010年的“中國鈦工業發展報告”中，鈦鋯鉿分會提出并分析了中國鈦工業的6個方面的不足，它們是產業聚集度不夠；上下游企業之間缺少實質的有機聯系；鈦冶煉行業節能減排任務艱巨；鈦加工行業仍有重大產品缺項，不能充分滿足國民經濟發展的需要；企業自身素質需進一步提高以及投資過度等。

上述6個問題正在逐步得到解決，但仍確實存在，需要全行業在整個“十二五”期間，在國家政策的引導下，逐步加以解決。

“十二五”期間，我國將大力支持行業的產業升級，轉變發展方式，這也給新材料、新技術的使用帶來更多的機遇。 來源：中國有色金屬報