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在陜西寶雞，被譽(yù)為“中國(guó)鈦谷”的國(guó)家級(jí)鈦產(chǎn)業(yè)核心聚集區(qū)，一場(chǎng)源于材料基礎(chǔ)工藝的深刻變革，正成為觀察“新質(zhì)生產(chǎn)力”的生動(dòng)樣本。一條由寶雞鑫諾特材股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鑫諾特材”）自主集成的高精度三輥連軋產(chǎn)線，不僅實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)高端鈦材精加工度的飛躍，更實(shí)現(xiàn)了對(duì)材料關(guān)鍵性能指標(biāo)的穩(wěn)定控制，為解決高端醫(yī)療器械材料的“卡脖子”難題提供了關(guān)鍵支撐。

以終為始：從臨床痛點(diǎn)倒逼材料底層革命

新質(zhì)生產(chǎn)力的核心在于以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)發(fā)展質(zhì)量的躍遷。對(duì)于直接關(guān)乎生命的醫(yī)用鈦合金而言，這種“質(zhì)變”的終極體現(xiàn)，是極致的性能一致性與“零分險(xiǎn)”管控下的安全可靠。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)產(chǎn)高端植入物鈦材面臨著“批次穩(wěn)定性差、性能一致性不高”的行業(yè)共性痛點(diǎn)，這成為制約國(guó)產(chǎn)醫(yī)療器械邁向高端市場(chǎng)的關(guān)鍵瓶頸。這一問(wèn)題的根源在于傳統(tǒng)兩輥軋制工藝的局限性，傳統(tǒng)加工工藝采用兩輥軋制，使金屬材料承受不均勻的應(yīng)力，容易導(dǎo)致材料內(nèi)部晶粒粗大、分布不均，為最終產(chǎn)品的長(zhǎng)期性能埋下隱患。

針對(duì)這一核心技術(shù)痛點(diǎn)，鑫諾特材的突破始于“以始為終”的理念，并非簡(jiǎn)單的進(jìn)行設(shè)備升級(jí)，而是從超聲刀高頻振動(dòng)、種植體長(zhǎng)期負(fù)重等嚴(yán)苛的終端臨床需求出發(fā)，反向?qū)⒑诵墓リP(guān)點(diǎn)錨定在“如何實(shí)現(xiàn)組織的超細(xì)晶與均勻化”這一材料科學(xué)的核心命題。為此，公司通過(guò)自主集成國(guó)內(nèi)先進(jìn)裝備并結(jié)合多年的工藝優(yōu)化，構(gòu)建了先進(jìn)的高精度三輥連軋技術(shù)體系。

該技術(shù)的革命性，在于三輥連軋采用三個(gè)呈120度均勻分布的軋輥同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行加工，使金屬坯料在軋制瞬間被均勻包裹，處于“三向壓應(yīng)力”狀態(tài)。從金屬物理學(xué)角度看，這種多向壓應(yīng)力狀態(tài)能夠有效遏制晶間變形，阻止晶間相對(duì)移動(dòng)，從而顯著提升金屬的塑性；同時(shí)，該應(yīng)力狀態(tài)有助于因滑移產(chǎn)生的微觀損傷點(diǎn)收縮甚至消除，是實(shí)現(xiàn)晶粒破碎與再結(jié)晶、獲得超細(xì)晶組織的物理基礎(chǔ)。

數(shù)據(jù)賦能：從微觀組織到宏觀效益的全面躍升

數(shù)據(jù)是檢驗(yàn)技術(shù)革新的唯一標(biāo)準(zhǔn)。依托這條高精度三輥連軋產(chǎn)線，鑫諾特材實(shí)現(xiàn)了對(duì)鈦合金顯微組織的精準(zhǔn)調(diào)控，將材料晶粒尺寸穩(wěn)定細(xì)化至的超細(xì)晶水平，且晶粒呈均勻的等軸狀分布。這一微觀結(jié)構(gòu)的根本性優(yōu)化，直接轉(zhuǎn)化為可量化的宏觀優(yōu)勢(shì)：性能一致性大幅提升，同批次產(chǎn)品的力學(xué)性能波動(dòng)被嚴(yán)格的控制在以內(nèi)，滿足了高端醫(yī)療器械對(duì)材料一致性的要求。綜合效能顯著增強(qiáng)，相較于傳統(tǒng)工藝，產(chǎn)品尺寸精度提升了約6倍。交貨周期縮短50%以上，生產(chǎn)成本降低約10%，成材率提高10%-15%。實(shí)現(xiàn)了“高品質(zhì)、高效率、高效益”的制造能力。這組數(shù)據(jù)正是新質(zhì)生產(chǎn)力在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的具象化體現(xiàn)，也是鑫諾特材踐行其使命，為 “守護(hù)生命安全、助力國(guó)防建設(shè)、推動(dòng)美好生活” 打造可靠材料基石的硬核能力。

突破“卡脖子”困境：高端應(yīng)用場(chǎng)景的國(guó)產(chǎn)化突圍

新質(zhì)生產(chǎn)力的價(jià)值，最終要落在解決實(shí)際產(chǎn)業(yè)瓶頸上。在醫(yī)療新基建與設(shè)備國(guó)產(chǎn)化政策的驅(qū)動(dòng)下，鑫諾特材依托扎實(shí)的材料研發(fā)能力，在多個(gè)長(zhǎng)期被進(jìn)口壟斷的細(xì)分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化突圍。

在微創(chuàng)外科手術(shù)領(lǐng)域，超聲刀刀頭用材料長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。鑫諾特材以三輥連軋技術(shù)為核心，通過(guò)材料成分與工藝的協(xié)同設(shè)計(jì)，自主研發(fā)的超聲刀刀頭用鈦合金，將材料晶粒尺寸細(xì)化至3μm以下的超細(xì)晶水平，實(shí)現(xiàn)了組織的高度均勻與性能穩(wěn)定。這一微觀結(jié)構(gòu)的根本優(yōu)化，使材料獲得了穩(wěn)定的彈性模量，從而保障了器械的高頻工作穩(wěn)定性與超長(zhǎng)使用壽命。目前，已通過(guò)臨床驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)批量供貨，成功打破了國(guó)外廠商的長(zhǎng)期壟斷。不僅如此，鑫諾特材還牽頭制定了《超聲刀刀頭用鈦合金棒材和絲材》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，不僅實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，更完成了從技術(shù)突破到標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)的跨越。

與此同時(shí)，在直面民生關(guān)切的齒科種植體領(lǐng)域，公司自主研發(fā)的鈦鋯合金材料和齒科冷作態(tài)純鈦種植體材料，在綜合性能比肩國(guó)際水平的同時(shí)，有效降低了原材料成本，為從產(chǎn)業(yè)鏈上游緩解“種牙貴”問(wèn)題提供了國(guó)產(chǎn)化方案。

此外，為了確保材料在植入人體后的長(zhǎng)期安全，鑫諾特材建立了基于MES系統(tǒng)的全流程質(zhì)量追溯體系。為每一批鈦材都被賦予了“數(shù)字身份證”，2024年產(chǎn)品一次交檢合格率達(dá)到98.47%，以數(shù)字化閉環(huán)筑牢了安全底線。

產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)：寶雞鈦谷的戰(zhàn)略躍遷

鑫諾特材的實(shí)踐，是寶雞“中國(guó)鈦谷”產(chǎn)業(yè)集群整體向高質(zhì)量發(fā)展躍遷的縮影。作為國(guó)家高端新材料產(chǎn)業(yè)的重要基地，這里的產(chǎn)業(yè)生態(tài)正從提供基礎(chǔ)材料，轉(zhuǎn)向聚集醫(yī)療健康、航天航空等國(guó)家戰(zhàn)略需求的精深加工和價(jià)值創(chuàng)造。以鑫諾特材為代表的專精特新“小巨人”企業(yè)，正通過(guò)自主創(chuàng)新，在各個(gè)細(xì)分賽道解決“卡脖子”難題。這種由點(diǎn)及面的突破，共同匯聚成強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)合力，加速構(gòu)建起一條自主、安全、可控的高端鈦材供應(yīng)鏈。

這條產(chǎn)線的故事深刻揭示：發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，關(guān)鍵在于以前沿科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，將先進(jìn)工藝的“點(diǎn)”上突破，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)鏈整體競(jìng)爭(zhēng)力的“面”上優(yōu)勢(shì)。以終為始，鈦創(chuàng)未來(lái)。從寶雞“鈦谷”出發(fā)，中國(guó)高端材料產(chǎn)業(yè)正憑借一個(gè)個(gè)扎實(shí)的工藝飛躍，夯實(shí)制造強(qiáng)國(guó)的基石，書(shū)寫(xiě)自主可控的新篇章。